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铝抛光光亮剂
- 品牌：欧洋
- 规格：20公斤/桶
- 材质：液体
- 产地：温州
- 更新时间：2018-01-15
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李星华 先生（销售部经理）
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已收藏OY-9B铝化学抛光光亮剂
铝及铝合金产品因具有特殊的性质，因此应用相当广泛，在五金市场中占有极其重要的地位，铝制品在表面处理中要进行抛光，这不仅使铝制品的外观具有光亮的外表，而且均匀光滑的表面可以分散降低腐蚀介质的吸附，提高抗蚀性能。对于一般要求不很高的产品一般采用化学抛光，这样既能节省劳力又能节省电，但是目前采用的化学抛光液中含有硝酸造成对环境的污染，为了化学抛光处理过程对环境造成的污染和对人体造成的危害问题，我们特对传统的化学抛光进行了改良，生产出来了无黄烟化学铝合金抛光光亮剂。铝抛光光亮剂铝洗白剂
详细介绍： |
1. 溶液组成和工艺条件：（配槽以按体积比配）
成份 | 无烟配方 | 高光亮配方 | 备 注 |
磷酸(d=1.70) | 70% | 70% |
|
硫酸(d=1.84) | 30% | 25% |
|
硝酸(d=1.40) |
| 3-6% |
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OY-9B光亮剂 | 2% | 2% |
|
温度 | 100～120℃ | 100～120℃ |
|
时间 | 30～120秒 | 30～120秒 |
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容器材质 | 316不锈钢、陶瓷瓦罐（佳） | ||
加热方式 | 石英管、外置的煤球炉，煤气 | ||
注明：
1） 如果光亮度还不理想的话,也可以适当加入硝酸2-6%左右,以没有或少黄烟为标准,而且使用的硝酸建议用化学纯的,这样黄烟更少。根据众多厂家的经验，当硝酸含量在6%时，其光亮度远远超过原三酸处理之效果，而且稳定性。
2） 磷酸在本工艺中，高比例可以达到80%，那么硫酸则降低为20%，如果光亮度要求不高，磷酸可以降低到50%，反之硫酸也降低到50%，这样成本更节约。
2.工艺流程：
除油→水洗→抖干或吹干余水→OY-9B化学抛光(抖动工件)→化学除黑膜（如有黑膜的情况下需进行此工序）→水洗(两次流动水洗)→封闭或氧化处理→水洗→热水干洗→干燥→成品包装
3.化学除膜 (不含硅的铝合金不需要除黑膜,可以直接水洗) ：
成 份 | 化学除黑膜方法1 | 化学除黑膜方法2 |
铬酸（CrO3） | 10% |
|
硝酸(HNO3工业级) | 30% | 37% |
氢氟酸(HF工业级) |
| 13% |
水 | 60% | 50% |
温度 | 常 温 | 常 温 |
时间 | 1-20s | 1-5s |
4．注意事项：
根据我公司长时间对抛光工艺的摸索与实践，光亮剂在抛光液中几乎消耗相当细微，因此时视具体的情况配比补加光亮剂，新配抛光溶液抛光时间要短；温度偏高时，抛光时间要短些，若抛光2min以上仍不光亮时，可观察抛光时液面泡沫的多少，酌情添加光亮剂，泡沫少时可按适当比例添加部份光亮剂，泡沫多时只要按比例加入磷酸和硫酸即可。生产一段时间后的溶液呈乳白色且粘度大，所以化学抛光后的产品需要反复清洗，否则酸液残留于工件表面将会导致表面产生白霜点。
5. 传统铝合金化学抛光与OY系列铝处理工艺的成本分析：
铝合金产品传统的三酸抛光的化学工艺配方为：磷酸80%，硫酸10%，硝酸10%。目前按照浙江市场磷酸的价格为5400元/吨，硫酸700元/吨，硝酸2300元/吨（以上价格仅作为参考）。那么我们传统的配方成本为：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.84*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升抛光液合计的成本为7.8元。目前我公司研制成功的OY系列铝处理化学抛光工艺，磷酸为500ml/l,硫酸500ml/l,光亮剂20ml/l, 成本核算为：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮剂计0.65元，合计5.85元。因此，我公司OY系列铝处理工艺，成本足足下降了20%。
而且OY系列产品在处理铝的时候,无任何黄烟，大大的改善了生产环境；处理成品率可以在到98%以上，几乎无因为抛光而造成的报废品；光亮度好，与三酸处理无异；维护管理容易，溶液性能稳定。因此，我公司极力推荐使用本产品。铝抛光光亮剂铝洗白剂
6.产品包装：20公斤/箱。
铝抛光光亮剂铝洗白剂
